MaxCut4Fish

Recherche et développement
d’un système intelligent pour la découpe automatique et optimisée de poissons congelés.

ORGANISATIONS

Depuis 1988, l’entreprise se consacre à la construction de machines intégrant des solutions d’automatisation spécifiques pour les lignes d’assemblage, avec un rendement et une efficacité élevés. Le domaine d’intervention est large et diversifié : industrie automobile, électrique et électronique, mais aussi fourniture de solutions sur mesure pour l’industrie biomédicale, pharmaceutique, alimentaire, l’emballage, les appareils ménagers et autres biens de consommation.

Forte de 30 ans d’expérience dans la conception, le design, le développement et l’exécution de solutions d’automatisation, l’équipe tire le meilleur parti de son expérience. Familière dans les domaines des systèmes d’assemblage, des appareils de mesure, d’essai et de sélection, ainsi que des systèmes de manutention et de la robotique, l’entreprise est en mesure de contribuer avec son client à une solution adéquate mais surtout adaptée aux besoins du client. Des solutions sur mesure, fondées sur une innovation hautement créative, permettent d’apporter une valeur ajoutée et de porter les processus dans lesquels elles interviennent à des niveaux de performance élevés en termes d’efficacité et d’efficience.

Siroco croit que le monde doit savoir qu’il peut trouver de l’innovation dans nos produits et services, alignés sur les besoins les plus exigeants et avant-gardistes des contextes industriels auxquels ils sont destinés.

Tout au long des années, Gelpeixe a connu une croissance soutenue, basée sur une politique de bon positionnement sur le marché et sur le rapport qualité/prix attractif de ses produits, grâce à une gestion innovante et efficace, comme le prouve la croissance continue du volume des ventes et l’augmentation significative de ses installations, avec une surface couverte de 10 000 m2, où se trouvent les secteurs administratifs et de fabrication, dûment équipés des moyens matériels les plus modernes et avec une capacité de stockage frigorifique de 20 000 m3, permettant une capacité de réponse très efficace.

Fort de ses 25 ans d’existence, le CCG : Centre d’Infographie consacre son activité à la recherche et au développement appliqué dans les domaines de l’infographie, des technologies de l’information, de la communication et de l’électronique, ainsi qu’à leurs applications, dans des contextes nationaux et internationaux.

Le GCC agit comme un centre d’interface qui développe et favorise les processus de recherche et d’innovation, produisant de la valeur sur des marchés exigeants et compétitifs, dans le domaine des technologies de l’information, de la communication et de l’électronique (TIC).

LA PARTICIPATION À DES FOIRES

7-9 mai 2019

Bruxelles, Belgique


Siroco sera présent à Bruxelles au Seafood Expo Global/Seafood Processing Global, l’un des plus grands salons au monde consacré au poisson et aux fruits de mer. Ce salon permet d’entrer en contact avec plus de 1900 exposants de 78 pays, et a accueilli en 2018 plus de 29 100 visiteurs professionnels.

Paper

Automatisiertes Vision-System
zum Schneiden von gefrorenen Fischportionen mit festem Gewicht oder fester Länge

Dibet Garcia Gonzalez (CCG), Nelson Alves (CCG), Ricardo Figueiredo (Gelpeixe), Pedro Maia (Siroco), Miguel Angel Guevara Lopez (CCG)

Schlüsselwörter: Computer Vision, 3D-Rekonstruktion, Automatisierung, automatischer Schnitt von gefrorenem Fisch, Optimierung, automatische optische Inspektion.
Abstract:

L’augmentation de la demande de poisson pose un défi à l’industrie alimentaire qui a besoin d’améliorations à la fois pour : (1) offrir des produits nouveaux et diversifiés et (2) optimiser le débit de sa ligne de traitement tout en garantissant la qualité et l’apparence des poissons. Ce travail présente un système innovant de vision par ordinateur, destiné à être intégré dans une ligne de production automatique de découpe de poisson congelé. Le système proposé est capable de réaliser la reconstruction 3D en temps réel de chaque poisson congelé, et permet de : (1) d’identifier et de séparer automatiquement les parties de l’os de la tête, du corps et de la queue des poissons ; et (2) d’estimer avec une grande précision où couper le corps des poissons pour produire les tranches souhaitées, selon les exigences (paramètres) de poids ou de largeur préalablement définies. Les résultats expérimentaux et statistiques sont très prometteurs et montrent la viabilité du système développé. Comme contribution principale (nouveauté), cette nouvelle méthode est capable d’estimer automatiquement et avec une grande précision le poids de la partie correspondant au corps des poissons et donc d’optimiser la coupe des tranches de poisson. Grâce à cela, nous espérons obtenir une réduction significative des pertes de poissons.

Ende des Projekts im Mai 2019

SOUTIEN ACCORDÉ

Titre du projet | MaxCut4Fish – Recherche et développement d’un système intelligent pour la découpe automatique et optimisée de poissons congelés.
Code du projet | POCI-01-0247-FEDER-017664
Objectif principal | Renforcer la recherche, le développement technologique et l’innovation
Région d’intervention | NORD, CENTRE ET LISBONNE
Entités bénéficiaires | SIROCO – Sociedade Industrial de Robótica e Controlo, S.A. (chef promoteur) ; GELPEIXE – Alimentos Congelados, S.A. (co-promoteur) ; Associação C.C.G. / ZGDV – Centro de Computação Gráfica (co-promoteur).

Date d’approbation | 23-09-2016
Date de début | 01-12-2016
Date d’achèvement | 30-11-2018
Coût total éligible | 820 247,09 EUR
Soutien financier de l’Union européenne FEDER | 536.840.59 EUR

Le projet MaxCut4Fish a pour objectif la recherche et le développement d’un système intelligent et modulaire pour la découpe automatique de poissons surgelés qui, en explorant et en combinant les potentialités de la vision par ordinateur et de l’automatisation sensorielle, permettra de définir des découpes optimales pour chaque poisson en fonction de ses caractéristiques morphologiques, volumétriques et pondérales, permettant ainsi de maximiser l’utilisation du poisson, de minimiser les déchets de production, d’augmenter la qualité et l’uniformité des découpes finales, entre autres aspects. Le système MaxCut4Fish répondra ainsi aux besoins des entreprises de transformation du poisson (qui, en raison de l’augmentation de la consommation de poisson et de la diminution des ressources naturelles, sont contraintes de maximiser l’utilisation de leurs matières premières) et, en même temps, exploitera – de la part des entreprises qui développent et produisent des équipements industriels – cette énorme opportunité de marché qui leur permettra de diversifier leur offre/marchés.

Pour atteindre les résultats escomptés, l’équipe de travail, dirigée par Siroco, réunit des éléments de haut cursus en matière de recherche et d’innovation dans des domaines complémentaires tels que la production et les équipements industriels et “l’internet des objets” (Siroco), la vision par ordinateur et la modélisation tridimensionnelle (GCC) et le traitement du poisson congelé (Gelpeixe).