Equipamento industrial para fabricação de máscaras de proteção cirúrgicas

O projeto NG_PM visa a I&D e pré-industrialização de um equipamento industrial para fabricação de máscaras de proteção cirúrgicas que assegure uma cadência produtiva e um controlo de qualidade superior ao dos seus concorrentes e permita diminuir a dependência nacional das importações destes bens.

O projeto NG_PM visa a investigação, o desenvolvimento e a pré-industrialização de um equipamento industrial, totalmente automatizado e modular, para a produção de máscaras cirúrgicas de proteção individual , segundo a norma EN 14683:2019, harmonizada no âmbito da Diretiva dos Dispostos Médicos, destinada a máscaras de uso clínico, classificando-as em diferentes tipos (I, II e IIR), que cumpra com os requisitos de segurança, higienização e qualidade previstos pela UE. Trata-se de um equipamento inovador e tecnologicamente evoluído comparativamente com as soluções concorrentes atualmente disponíveis no mercado que permitirá, não apenas responder à procura interna por este tipo de equipamentos de proteção individual associada ao surto pandémico da COVID-19 (suprimindo as necessidades internas e minimizando as importações nacionais deste tipo de bens), como potenciar o crescimento económico nacional por via do aumento das exportações.

Sistema inteligente de corte automático e otimizado de pescado congelado

O projeto MaxCut4Fish tem como objetivo investigar e desenvolver um sistema inteligente e modular de corte automático de pescado congelado que, explorando e conjugando o potencial da visão computacional e automação sensorial, permitirá definir cortes ótimos para cada pescado em função das suas características morfológicas, volumétricas e de peso, permitindo uma maximização do aproveitamento do pescado, uma minimização dos desperdícios produtivos, um aumento da qualidade e da uniformização das postas finais, entre outros aspetos. O sistema MaxCut4Fish permitirá, assim, colmatar as necessidades das empresas transformadoras de pescado (que, em função do aumento de consumo de pescado e da diminuição dos recursos naturais, estão obrigadas a maximizar a utilização das suas matérias-primas) e, simultaneamente, explorar – por parte das empresas desenvolvedoras e produtoras de equipamentos industriais – esta enorme oportunidade de mercado que lhes permitirá diversificar a sua oferta / os seus mercados de atuação.

Para atingir os resultados previstos, a equipa de trabalho, liderada pela Siroco, reúne elementos de elevado curriculum em investigação e inovação em áreas complementares como a da produção e equipamentos industriais e “internet das coisas” (Siroco), visão computacional e modelação tridimensional (CCG) e transformação de pescado congelado (Gelpeixe).

Na Siroco, estamos sempre à procura de novas maneiras de impulsionar a inovação e colaborar com as mentes brilhantes do futuro. É por isso que nos juntámos à Universidade de Aveiro para o emocionante projeto DETI X-Change, e os resultados foram extraordinários!

Desenvolvemos o “Industrial Conveyor Inspection System”, um sistema que revoluciona a inspeção de tapetes transportadores industriais, feito por alunos de Engenharia Eletrónica e de Telecomunicações da Universidade de Aveiro, juntamente com um Engenheiro da Siroco. Este projeto é um verdadeiro testemunho da nossa dedicação à inovação e à excelência.

Mas não é apenas sobre o produto final. O DETI X-Change proporcionou uma jornada emocionante, onde os estudantes mergulharam no nosso ambiente industrial, aplicando as suas competências e conhecimentos de forma prática e inspiradora.

Moldamos o futuro da Indústria, numa jornada de inovação.