Equipement industriel pour la fabrication de masques de protection chirurgicaux

Le projet NG_PM vise la R&D et la pré-industrialisation d'un équipement industriel pour la fabrication de masques de protection chirurgicaux qui assure une cadence de production et un contrôle de qualité supérieurs à ceux de ses concurrents et permet de réduire la dépendance nationale aux importations de ces biens.

Le projet NG_PM vise la recherche, le développement et la pré-industrialisation d'un équipement industriel, entièrement automatisé et modulaire, pour la production de masques chirurgicaux de protection individuelle, selon la norme EN 14683:2019, harmonisée dans le cadre de la directive sur les dispositifs médicaux, destinés aux masques à usage clinique, en les classant en différents types (I, II et IIR), qui répond aux exigences de sécurité, d'hygiène et de qualité fixées par l'UE. Il s'agit d'un équipement innovant et technologiquement avancé par rapport aux solutions concurrentes actuellement disponibles sur le marché, qui permettra non seulement de répondre à la demande nationale de ce type d'équipement de protection individuelle associée à l'épidémie pandémique de COVID-19 (répondant aux besoins nationaux et en minimisant les importations nationales de ce type de biens), mais aussi de stimuler la croissance économique nationale en augmentant les exportations.

Système intelligent de découpe automatique et optimisée du poisson congelé

Le projet MaxCut4Fish vise à étudier et à développer un système intelligent et modulaire pour la découpe automatique de poisson congelé qui, en exploitant et en combinant le potentiel de la vision par ordinateur et de l'automatisation sensorielle, définira des coupes optimales pour chaque poisson en fonction de ses caractéristiques morphologiques, volumétriques et pondérales, permettant ainsi de maximiser l'exploitation du poisson, de minimiser les déchets de production, d'augmenter la qualité et l'uniformité des coupes finales, entre autres aspects. Le système MaxCut4Fish répondra donc aux besoins des entreprises de transformation du poisson (qui, en raison de l'augmentation de la consommation et de la diminution des ressources naturelles, sont obligées de maximiser l'utilisation de leurs matières premières) et, en même temps, exploitera - de la part des entreprises qui développent et produisent des équipements industriels - cette énorme opportunité de marché qui leur permettra de diversifier leur offre/marchés.

Pour atteindre les résultats attendus l'équipe de travail, dirigée par Siroco, réunit des éléments de haut cursus en matière de recherche et d'innovation dans des domaines complémentaires tels que la production et les équipements industriels et "l'internet des objets" (Siroco), la vision par ordinateur et la modélisation tridimensionnelle (GCC) et le traitement du poisson congelé (Gelpeixe).

Chez Siroco, nous sommes toujours à la recherche de nouvelles façons de stimuler l'innovation et de collaborer avec les esprits brillants de demain. C’est pourquoi nous nous sommes associés à l’Université d’Aveiro pour le passionnant projet DETI X-Change, et les résultats ont été extraordinaires !

Nous avons développé le “Système d’Inspection de Convoyeurs Industriels”, un système qui révolutionne l’inspection des tapis roulants industriels, conçu par des étudiants en Ingénierie Électronique et Télécommunications de l’Université d’Aveiro, en collaboration avec un ingénieur de Siroco. Ce projet est un véritable témoignage de notre engagement envers l’innovation et l’excellence.

Mais il ne s’agit pas seulement du produit final. Le DETI X-Change a offert une aventure passionnante, où les étudiants se sont plongés dans notre environnement industriel, appliquant leurs compétences et leurs connaissances de manière pratique et inspirante.

Nous façonnons l’avenir de l’industrie, dans un voyage d’innovation.